燃料電池雙極板貼合封裝線

設備精度：

1.涂膠，我們研發(fā)了點膠機器人采用了日本的HTK高精度引動器，扎實、高鋼性的結構設計，日本松下伺服電機的驅(qū)動，德國進口高精度微量點膠閥，實現(xiàn)了自動上下料，自動對位，自動點膠，其點膠精度可達到±0.05mm。

2.陰陽兩極板的粘合，我們研發(fā)了全自動貼合機器人，我們自主研發(fā)了單軸運動機器人，研磨級絲桿及配合日本松下伺服電機，以及配合倍數(shù)鏈的輸送，其陰陽兩極板的貼合精度可達到±0.05mm，

3.膠水的固化，我們zui先采用了立式烘烤爐，恒溫控制在3%度的溫控精度，膠水固化后，膠條的精度可達到±0.05mm。

由于燃料電池的封裝對膠條的精度要求高，對其密封性能要求更為苛刻，對此，我們還研發(fā)了在線式膠形檢測機器人和密封性檢測機器人。膠形檢測機器人可識別的膠形精度高達±0.005mm，密封性檢測機器人的識別精度可達到±0.5%。篩選機器人是對檢測部合格的膠形膠條進行自動識別，并提取區(qū)分開來。

1.涂膠，我們研發(fā)了點膠機器人采用了日本的HTK高精度引動器，扎實、高鋼性的結構設計，日本松下伺服電機的驅(qū)動，德國進口高精度微量點膠閥，實現(xiàn)了自動上下料，自動對位，自動點膠，其點膠精度可達到±0.05mm。

2.陰陽兩極板的粘合，我們研發(fā)了全自動貼合機器人，我們自主研發(fā)了單軸運動機器人，研磨級絲桿及配合日本松下伺服電機，以及配合倍數(shù)鏈的輸送，其陰陽兩極板的貼合精度可達到±0.05mm，

3.膠水的固化，我們zui先采用了立式烘烤爐，恒溫控制在3%度的溫控精度，膠水固化后，膠條的精度可達到±0.05mm。

由于燃料電池的封裝對膠條的精度要求高，對其密封性能要求更為苛刻，對此，我們還研發(fā)了在線式膠形檢測機器人和密封性檢測機器人。膠形檢測機器人可識別的膠形精度高達±0.005mm，密封性檢測機器人的識別精度可達到±0.5%。篩選機器人是對檢測部合格的膠形膠條進行自動識別，并提取區(qū)分開來。

燃料電池雙極板貼合封裝線 基本說明

，整線的設備擺放順序可按照雙極板生產(chǎn)工藝需求任意擺放，每臺設備亦可單獨生產(chǎn)，也可選其中任何兩臺或以上的設備進行聯(lián)線生產(chǎn)，從而滿足不同的工藝生產(chǎn)需求。

這整線設備主要是針對燃料電池堆的雙極板自動生產(chǎn)量身定做的全自動生產(chǎn)設備，主要有：自動上下料，自動點膠（包括粘合膠的點膠、和密封膠的點膠）、膠水的固化、檢測和篩選等功能集于一身。它不僅有自動生產(chǎn)雙極板的功能，還具有自動檢測和篩選的功能，以達到只要是下線產(chǎn)品，確保每件產(chǎn)品都是合格品，不合格產(chǎn)品再線上已經(jīng)被篩選出來的目的。

整線設備中，每臺設備都各有各的功能和作用，并能做到產(chǎn)品相互傳送和數(shù)據(jù)信號*對接。在關鍵工藝設備上還設置了MES通信，進行實時監(jiān)控設備的各項性能、參數(shù)和指標是否正常，如出現(xiàn)異常將會報警，提醒操作技術人員！

在每一個關鍵設備上還加裝了條形碼、二維碼讀碼器，并與MES對接，可做到對有條形碼或二維碼的物料，進行有效跟蹤，讓每一件物料都具有可追溯性！

 針對這整條生產(chǎn)線，我們公司申請了三個發(fā)明，五個實用新型，并已經(jīng)成功獲得*。

 產(chǎn)品特點

無污染、高效率、適用廣、無噪聲和具有連續(xù)工作和模塊化的動力裝置。自動生產(chǎn)雙極板，自動檢測和篩選自動上下料，自動點膠（包括粘合膠的點膠、和密封膠的點膠）、膠水的固化、檢測和篩選