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1產(chǎn)品介紹

墻板構(gòu)件生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)尺寸為：長200m、寬24m、行車起升高度7m，鋼結(jié)構(gòu)廠房，采用C20硬化混凝土。 生產(chǎn)線振動(dòng)臺(tái)工位需特殊處理。生產(chǎn)墻板一邊長可出鋼筋1米，生產(chǎn)線運(yùn)行節(jié)拍按照10分鐘設(shè)計(jì)，每天兩班生產(chǎn)，每班12h。根據(jù)生產(chǎn)組織和循環(huán)模具的數(shù)量，生產(chǎn)線的機(jī)械設(shè)計(jì)能達(dá)到連續(xù)2班并按300天工作日/年的要求?？梢詫?shí)現(xiàn)高70余塊墻板的日產(chǎn)量，年產(chǎn)量可達(dá)24000余塊。墻板采用環(huán)形生產(chǎn)線的方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)線采用3500×9000模臺(tái)、環(huán)形生產(chǎn)工藝、立體養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)。生產(chǎn)線按照模臺(tái)清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序， 采用自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式進(jìn)行操作。墻板采用模臺(tái)循環(huán)移動(dòng)的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)，車間內(nèi)合計(jì)40個(gè)模臺(tái)，按每工位一個(gè)模臺(tái)的方法布置在車間內(nèi)。 養(yǎng)護(hù)庫有6孔7層，采用全自動(dòng)升降存取系統(tǒng)自動(dòng)完成模臺(tái)的對(duì)倉及對(duì)位，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽供氣量不小于2t/h，養(yǎng)護(hù)窯墻體的熱傳遞系數(shù)應(yīng)滿足≤0.4W/mk于。

2組成設(shè)備

地面行走輪，模臺(tái)驅(qū)動(dòng)輪，感應(yīng)防撞裝置，小車行走式布料機(jī)，大車行走式布料機(jī)，振動(dòng)臺(tái)，雙機(jī)升降式擺渡車，表面拉毛機(jī)，構(gòu)件運(yùn)輸平車，模臺(tái)，立起機(jī)，清掃機(jī)，噴油機(jī)，數(shù)控劃線機(jī)，固定式振動(dòng)趕平機(jī)，移動(dòng)式振動(dòng)趕平機(jī)，打磨修光機(jī)，養(yǎng)護(hù)倉（4倉），養(yǎng)護(hù)倉模臺(tái)存取機(jī)，筒式送料機(jī)

3功能介紹

1）    地面行走輪——獨(dú)立固定于地面上，作為模臺(tái)的承載輸送輪。

2）    模臺(tái)驅(qū)動(dòng)輪——運(yùn)行線速度：12~18米/分鐘，摩擦輪高低可調(diào)節(jié)。

3）    感應(yīng)防撞裝置——滑動(dòng)時(shí)順暢，感應(yīng)器效果敏捷，感應(yīng)范圍20mm內(nèi)。

4）    小車行走式布料機(jī)——設(shè)備為數(shù)控型布料機(jī)，主要用于疊合樓板布料，可采用橫向或縱向的布料方式，采用液壓閘式放料控制，采用星形軸定量下料。

5）    大車行走式布料機(jī)——可沿流水線方向多個(gè)工位布料，行走軌道安裝在立柱上，可采用橫向或縱向的布料方式，采用液壓閘式放料控制，采用星形軸定量下料。

6）    振動(dòng)臺(tái)——振動(dòng)臺(tái)傳導(dǎo)激振力，將混凝土搗振密實(shí)。

7）    雙機(jī)升降式擺渡車——由兩立的擺渡車完成變軌工作，電腦控制自動(dòng)完成變軌作業(yè)，同步性、平穩(wěn)性、加速與減速等均由電腦控制。

8）    表面拉毛機(jī)——本設(shè)備主要用于疊合樓板表面處理，拉毛深度可控制。

9）    構(gòu)件運(yùn)輸平車——主要用于成品構(gòu)件生產(chǎn)車間與堆場之間運(yùn)輸，配置自動(dòng)電纜收放系統(tǒng)。

10）    模臺(tái)——每次可生產(chǎn)兩塊小雨4.5米寬的疊合樓板，也可以用生產(chǎn)雙皮墻板，上下邊模用粗牙螺絲固定，兩側(cè)邊模用強(qiáng)磁裝置固定，跌和樓板的邊模全部采用強(qiáng)磁裝置固定。

11）    立起機(jī)——模臺(tái)采用雙缸液壓頂升側(cè)立放肆脫模，采用前爪后定的安全固定方式，立起放下過程自動(dòng)完成，帶安全保護(hù)系統(tǒng)。

12）    清掃機(jī)——兩個(gè)清掃滾輪將細(xì)小殘料清掃出臺(tái)面，底下安裝托盤收集殘料。

13）    噴油機(jī)——模臺(tái)經(jīng)過時(shí)，自動(dòng)噴灑脫模劑，脫模劑采用霧化系統(tǒng)融噴灑，北郵滴油回收系統(tǒng)，采用固定式噴油機(jī)，模臺(tái)均勻移動(dòng)的方式，噴油效果好。

14）    數(shù)控劃線機(jī)——又U盤或生產(chǎn)部數(shù)據(jù)線直接輸入信息，按要求自動(dòng)在模臺(tái)上畫出點(diǎn)和線；采用水墨噴墨打印方式，行走系統(tǒng)均為伺服控制器控制，行走精度高，可靠性好。

15）    固定式振動(dòng)趕平機(jī)——行走速度可調(diào)，采用振搗及自動(dòng)趕平機(jī)構(gòu)。

16）    移動(dòng)式振動(dòng)趕平機(jī)——應(yīng)用于多工位趕平，行走速度可調(diào)，采用振搗及自動(dòng)趕平機(jī)構(gòu)。

17）    打磨修光機(jī)——混凝土表面修光使用，行走速度可控制，可控制磨盤升降，可調(diào)節(jié)打磨范圍。

18）    養(yǎng)護(hù)倉（4倉）——由于鋼筋露出部分過長，只能采用寬門的立體養(yǎng)護(hù)方式較為合理，養(yǎng)護(hù)房分為兩個(gè)獨(dú)立、保溫密閉的空間，內(nèi)部溫度保持在50攝氏度左右，可用蒸汽管加熱，也可用電加熱。養(yǎng)護(hù)房共設(shè)7層56個(gè)倉位，其中有54個(gè)可用倉位，另2個(gè)倉位為通道倉位。

19）    養(yǎng)護(hù)倉模臺(tái)存取機(jī)——機(jī)器會(huì)自動(dòng)識(shí)別模臺(tái)，將其送入自己的倉位存放，并關(guān)上倉門，具有全自動(dòng)送入和取出功能。

20）    筒式送料機(jī)——伺服電機(jī)，全自動(dòng)控制可定位，主要用于攪拌輸送料斗與布料機(jī)之間的供料，全程視頻監(jiān)控。