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1數(shù)控車床主要部件

（1）、主軸箱

數(shù)控車床主軸箱的構(gòu)造,主軸伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪送刀主軸箱內(nèi)的變速齒輪,以此來確定主軸的特定轉(zhuǎn)速。在主軸箱的前后裝有夾緊卡盤,可將工件裝夾在此。

（2）、主軸伺服電機(jī)

主軸伺服電機(jī)有交流和直流。直流伺服電機(jī)可靠性高,容易在寬范圍內(nèi)控制轉(zhuǎn)矩和速度,因此被廣泛使用,然而,近年來小型、高速度、更可靠的交流伺服電機(jī)作為電機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。

（3）、夾緊裝置

這套裝置通過液壓自動控制卡爪的開/合。

數(shù)控車床

（4）、往復(fù)拖板

在往復(fù)拖板上裝有刀架,*可以通過拖板實現(xiàn)主軸的方向定位和移動,從而同Z軸伺服電機(jī)共同完成長度方向的切削。

（5）、刀架

次裝置可以固定*和索引*,使*在與主軸垂直方向上定位,并同Z軸伺服電機(jī)共同完成截面方向的切削。

（6）、控制面板

控制面板包括CRT操作面板（執(zhí)行NC數(shù)據(jù)的輸入/輸出）和機(jī)床操作面板（執(zhí)行機(jī)床的手動操作）。

2數(shù)控車床加工零件

在數(shù)控車床上加工零件時,應(yīng)該遵循如下原則:

（1）、選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。

（2）、分析被加工零件圖樣,明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。

（3）、確定工件坐標(biāo)系原點位置。原點位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉(zhuǎn)中心交點P,也可以設(shè)在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件左端面交點O上,如下圖所示:

（4）、制定加工工藝路徑,應(yīng)該考慮加工起始點位置,起始點一般也作為加工結(jié)束的位置,起始點應(yīng)便于檢查和裝夾工件,應(yīng)該考慮粗車、半精車、精車路線,在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下,盡可能以少的進(jìn)給路線完成零件的加工,縮短單件的加工時間,應(yīng)考慮換刀點的位置,換刀點是加工過程中刀架進(jìn)行自動換刀的位置,換刀點位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象,且換刀路線盡可能短,加工起始點和換刀點可選同一點或者不選同一點。

（5）、選擇切削參數(shù)。在加工過程中,應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、和切削深度。

（6）、合理選擇*。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求,選擇合適的*進(jìn)行加工。

（7）、編制加工程序,調(diào)試加工程序,完成零件加工。